2022年以来

    南南铝加工全面推行“双基”建设

    各系统积极推行多项具体举措

    积极落实、扎实推进

    立足当前、着眼长远

    推进“双基”建设在企业内落地扎根

    进一线、进基层、进岗位

    积蓄前进力量

    以“协”求“进”,生产基地“大串联”

    坚持常态化疫情防控，保障企业平稳、有序生产。截至4月，产量同比提升38%，营收同比增长55%。

    全方位盘活资产。截至4月，返回料压降幅度达74%，盘活资金超亿元。

    统一各生产基地出入库标准，降低沟通成本，促进协同物料流转工序减少3道，免除协同物料质量证明书227份。

    落“实”地、发“实”力,7S管理改善站上新起点

    分区域，明责任。整体规划公司级责任区9个，中心级责任区48个，工段级责任区196个，明确责任主体，强化责任落实。

    定标准，夯基础。截至4月，共订立7S改善项目925个，项目改善完成率达84%。

    重检查，抓整改。每周开展例行7S检查，生产及设备系统累计自查立项1681项，已完成整改95%，共性、惯性问题得到有效改善。

    “新”中有“数”,数字化手段焕新基础工作模式

    上线反违章除隐患上报系统，并复制推广至柳州、来宾基地。截至4月，收到隐患上报112条，完成处理违章事件14起、隐患57起。

    上线二维码物料管理系统，显著提高产品库位准确性，盘点效率提升6倍，备货发货效率提升3倍。

    开发一体化基地协同管理功能。基地协同订单评审效率提升50%；基地互供料周期缩减33%；综合订单交期缩减49%。

    “稳”中向“优”,聚焦质量多措并举

    严抓质量隐患整改，组织学习典型质量隐患案例，累计4400余人次参加，根植质量意识。

    建立“质量统计反馈-技术生产分析整改-质量跟进确认”机制，加强质量问题闭环管理。

    强化过程质量管理。优化和新建标准检验规程26份，建立常见缺陷分级标准18份，建立自检操作规程18份。

    开展重点产品改善项目，收效显著。其中，扁锭表面质量合格率提升至95%以上，轧制起皮缺陷报废率降至0.15%以下。

    增强“硬实力”,加速提升设备管理质效

    全力保障重大项目建设，国产首台套气垫炉完成设备安装并进入调试阶段，较目标进度提前2个月，加快打造首台（套）国产热处理示范生产线。

    汇编形成《设备维护手册》，包含常见故障处置方法175个；编写《设备检修标准（方案）》，涵盖熔保炉大修、精轧机卷取芯轴检修等17个设备重大检修方案。

    强化设备状态管理，设备隐患早预防、早诊断。目前已建立400多个监测点，并对关键点逐步推行在线监测。

    提高效能,职能部门立足本职发力

    重构经济责任制，建立以“效益考核（劳效考核）+质量考核（专项考核）”为原则的经济责任制考核体系。

    夯实产品成本，为生产、经营决策提供有力依据。截至4月，已夯实超460项产品成本明细。

    精简业务流程，提升管理效能。累计完成制度“立、改、废”136份，加速精简业务流程。

    开展后勤业务市场化改革，主辅业务分离，全力聚焦生产经营主业，提升专业化管理水平。

    合抱之木，生于毫末；

    九层之台，起于累土。

    任何巍峨高山之下都有不可撼动的坚固基石

    随着强基础、补短板的热潮

    “双基”建设常态化逐渐融入南南铝加工各岗位之中

    有“春华”才有“秋实”

    南南铝加工将以更大力度更实举措夯实“双基”

    奋力成为全球铝新材料创新引领和一流产品制造企业