阳春四月，广西铝业集团旗下南南铝加工的熔铸车间内，机器轰鸣，36岁的陈仁桂专注地穿梭其中。“好好学习，好好工作，做一个有担当有坚守的铝业人”——这句自勉，是他12年执着于铝合金熔铸领域研发创新的生动写照。陈仁桂及其团队从零起步，从跟跑到领跑，成为航空航天等大国重器的坚实后盾。

逐梦：当“航天梦”照进熔铸车间

12年前，陈仁桂大学毕业，本可以进入成熟制造大厂，他却毅然选择加入了尚在试产阶段的南南铝加工，到环境最艰苦的熔铸车间成为一名技术工人。

这个在外人看来“冒险”的决定，源于他深埋心底的“航天梦”——这家企业正瞄准高端航空航天用铝材的研发。当时，我国90%的宽幅铝合金材依赖进口，大飞机、高铁等关键领域处处受制于人，国家战略关键材料的自主可控迫在眉睫。

在铝加工行业，熔铸环节是生产流程的龙头工序，决定着铝产品的基因。航空航天铝合金熔铸对精准度要求极高，只有0分和100分的衡量标准，稍有偏差就得推倒重来。

入职第一年，陈仁桂就迎来首个挑战：生产型号为7050的铝合金扁锭。这款用于航空航天领域的材料，国外产能成熟，而国内却只有寥寥几家企业能以高废品率的代价生产。

圆柱形的7050铝合金很快被稳定生产出来，这给了大家很大的信心。然而，当他们将目光转向扁锭生产时，残酷的现实却如一盆冷水浇下——一块又一块扁锭以匪夷所思的方式开裂，让所有人都垂头丧气。“大家都知道圆柱形比长方体更容易让7050铝合金稳定，除此之外，我们没有任何可借鉴经验。”攻关无果后，项目无奈叫停。

此后，陈仁桂与另外两名同事组成“熔铸三剑客”，技艺不断精进，相继研制了一批高速动车组车体和商用运载火箭使用的关键材料。然而，7050铝合金扁锭始终是他心中的遗憾。

随着中国航空制造业发展提速，陈仁桂再次接到新任务——研发7050超宽幅铝合金扁锭，宽度需达2400毫米以上。超宽幅意味着更高的炸裂风险和生产难度，国内无成功案例，国外也仅有小规格铸造经验，是行业内最难铸造的铝合金之一。业内专家直言，这相当于还不会走路就要开始跑步。在30多炉次铸造失败后，企业请来的外国专家也断言：“这么大规格是不可能铸造出来的！”

项目再次搁置。直到2017年5月，7050宽幅铝合金扁锭项目重启，这次攻坚无任何国外技术支持，成与败只能靠自己。

“熔铸三剑客”挺身而出，互相打气一头扎进研发中。他们对铸造温度、速度，冷却水喷射角度、分布、流量和强度等工艺参数进行反复推算、精细调控和流程跟踪。研发后期，团队选择24小时不停产线试验，吃住在车间。

历经超过700次失败后，他们终于攻克开裂难题，成功铸造出宽度达2520毫米的7050铝合金扁锭，超出预期目标。出于严谨，陈仁桂在连续3次成功生产后才确认工艺正确，基本具备稳定生产能力。国外专家闻讯赶来，旁观生产后不禁感叹：“在这方面，你们是我的老师。”

7050超宽幅铝合金扁锭的成功生产，填补了国内硬合金铸造工艺空白，打破了国外宽幅记录，一举将世界之最收入囊中，为我国航空航天事业发展提供了有力保障。此时，陈仁桂入行仅5年。将热情融进细节创新，尽职尽责，是他一路破局的关键。

在一次铝合金锭研发的过程中，陈仁桂发现，用于生产铝合金扁锭的结晶器完全依赖进口，且仅有单一规格，不仅成本高昂，还极大限制了生产灵活性。为此，企业尝试引入国产可调结晶器，但由于国内企业缺乏设计经验，产品实际应用效果远不如进口产品。

陈仁桂主动请缨进行优化。一切从零开始，加上国外相关资料稀缺，他只能通过大量阅读和自学补齐知识短板。经过连续3个月的日夜钻研，他锁定了改造方向：将结晶器的圆弧边角改为倒角，使铝合金液与内面形成隔离空间，避免与接缝直接接触。

然而，这一改进又带来了新的问题——接触面的改变，使得铝液冷却面变得不均匀，增加开裂风险。陈仁桂并未退缩，他一边充实理论知识，一边在生产现场仔细观察每一个细节，最终通过优化边角水孔的数量、方向、流量等工艺参数，成功解决了冷却不均的问题，研发出不漏铝的可调结晶器。

这一创新获得了2项国家发明专利，并在国内多家结晶器生产厂家推广，陈仁桂也由此成为该领域的专家。

入职至今，陈仁桂已获授权发明专利8项，4次打破世界纪录。4月28日，作为公司熔铸制造中心经理的他，在获表彰为全国劳动模范后感慨地说：“我为能成为新时代产业工人队伍的一员而自豪。时代不同，使命也在变化，但我们艰苦奋斗、团结奋斗、不懈奋斗的精神，永远不会变。”

传承：以匠心薪火铸铝业未来

7050超宽幅铝合金扁锭研发成功后，同事们踏上新征程，而陈仁桂选择扎根熔铸车间，一边钻研技术，一边培养新人。他深知，在快速发展的时代，只有打造一支高水平的知识型、技能型、创新型熔铸团队，才能从容应对更具战略意义的铝材研发挑战。

2018年，在他的带领下，广西首个以个人名字命名的航空航天铝合金熔铸技能大师工作室——陈仁桂技能大师工作室正式成立。该工作室有不少成员获得了自治区级的荣誉奖项，“广西工匠”雷翊君便是其中之一。

雷翊君团队曾接到制造高端船舶用铝合金的任务，该合金成分复杂，生产难度极大，每次熔铸尝试耗时长达四五个小时。团队连续奋战两天仍反复失败，士气低落。陈仁桂得知后迅速赶到现场，与大家一起查找问题、调整参数，甚至24小时不间断参与研发，最终助力团队攻克难题。

雷翊君敬佩地说：“每次我们快放弃时，陈仁桂总能站出来，在绝境中找到突破口，这种执着和钻研精神深深影响着我们每个人。”

7年来，陈仁桂工作室主持或参加国家级项目1项、自治区级项目7项、市级项目十余项，荣获自治区科技进步奖一等奖2项、科技发明二等奖2项，拥有专利26项，完成工艺攻关及技术革新项目135项。他还牵头制定了自治区级《铝及铝合金熔铸工技能等级认证标准》，推动职业技能等级认证改革，为广西培育了大批高技能人才。

2023年，陈仁桂技能大师工作室被认定为国家级技能大师工作室，同时落地建设了VR学堂，用于培训熔铸新员工，加速员工成长。展望未来，陈仁桂满怀信心：“一个人的力量是有限的，团队力量才是无穷的。新型铝合金材料的探索之路还很长，我们已经为下一代重要材料发展做好了准备。”

（来源：广西日报）