陈仁桂在熔铸车间进行试验攻关（资料图片）。
凌晨4点，南宁夜空的星光还在闪烁。广西南南铝加工有限公司熔铸车间炉火如昼，700℃的铝水在熔炉中翻涌着赤金波涛。熔铸制造中心经理陈仁桂正俯身紧盯结晶器液面，安全帽檐下，汗珠滴落，在炽热地面上瞬间蒸腾。
这方寸间的坚守，已是这位全国技术能手的第12个年头。每一次俯身，都是与毫厘误差的无声较量；每一滴汗珠，都在浇铸着航空报国的滚烫初心。
毫厘间的千钧担当，“死磕”铸就“中国铝”
“139个参数，只要一个参数有0.01的偏差，最后就是0分，是废品。”这句陈仁桂常挂嘴边的话，道尽了航空铝合金铸造的严苛。2013年，大学毕业的他一头扎进全公司最艰苦的熔铸车间。十年淬火，他从普通工人成长为全国技术能手，组建了广西首个航空航天铝合金熔铸技能大师工作室。
“7050铝合金扁锭铸造，最初是重金邀请外国专家攻克一个关键技术，但没有结果。”陈仁桂回忆，2018年，一项几乎“不可能完成的任务”压到团队肩头：铸造宽度超2520毫米的7050铝合金扁锭——这是航空材料的“珠峰”。面对国外专家都束手无策的世界性难题，他毅然决然站了出来。
炸裂风险如影随形。高性能铝合金铸造中，稍有不慎便会铸锭爆裂，碎片横飞。“没有退路，关键技术只能靠自己一寸寸啃下来！”陈仁桂带着平均年龄不到30岁的技术团队，在热浪与危机中发起冲锋。千余次试验，上百项参数调整……两年日夜鏖战，他们熔铸出世界最大规格7050铝合金扁锭，性能指标达到国际先进水平。
此后数年，陈仁桂团队4次打破世界纪录。他自主研发的“结晶器增强冷却法”铸出亚洲第一宽飞机蒙皮板；“硬铝合金软起铸法”将商用火箭板材成品率提升26.1%、效率提高2.36倍；“双排水逐级冷却法”破解关键材料供应困局；开发“三级净化法”，使大飞机用铝材成本降低40%，生产周期缩短一半……12项国家级重点项目、8项发明专利，熔炉里翻滚的不仅是铝水，更是中国制造的脊梁。
匠心传承薪火旺，熔炉“炼”出铁军魂
“带徒弟，传的不只是手艺，更要有一种精神和干劲。”
熔铸车间被称作“离火焰最近的地方”。炉气温度超千度，粉尘弥漫，下班时无人衣襟不湿。但令人称奇的是，这支队伍离职率极低。“认定了就坚持干到底！”陈仁桂用行动锻造出“特别能吃苦、特别能攻坚、特别能奉献”的熔铸精神。
他深知“工艺绝活”既要创新突破，更要传承发展。积极开展“传帮带”，依托“国家级技能大师工作室”“劳模和工匠人才创新工作室”，陈仁桂搭建起“产学研”基地，大力推动技术攻关、技艺传承和技能推广，培养了一批又一批工匠大师，现已培养出首席技师2名、高级技师和技师52名、高级工200余名，完成了工艺攻关及技术革新项目135项。近5年，工作室团队累计为企业节约生产成本超8000万元。
“师傅总能在看似千篇一律的操作里，揪出谁都看不见的异常点。”徒弟雷翊君在他的言传身教下，从普通技工成长为“广西工匠”，带队研发的6N61高纯铝合金斩获中国国际工业博览会大奖。
对于年轻技工，陈仁桂既传授
赤诚熔铸报国志，“铝”途追梦新时代
“我们要让每块废铝都获得新生，这就是我的‘铝’程中国梦。”陈仁桂静立车间门口。眼前航空铝材泛着银光，熔炉火焰在他眸中跃动。
十年间，他从跟跑者到领跑者，将个人奋斗熔铸于国家产业升级的宏图。飞机翱翔天际，火箭刺破苍穹，都有南南铝加工有限公司提供的关键材料。陈仁桂团队攻克了行业公认的技术难题，使我国航空航天铝合金实现从依赖进口到自立自强的历史跨越。
熔炉不息，追梦不止。陈仁桂依然保持着凌晨四点到岗的工作习惯。“从实验室到生产线，每一次飞跃都始于无人知晓的坚持；每一块‘中国铝’的诞生，都熔铸着产业报国的赤诚。”结晶器液面每一次精准的波动，铝锭下线时每一道完美的光泽，都在诉说这位“铝”途匠人的初心。
今年，陈仁桂先后荣获“全国劳动模范”称号、新时代青年先锋奖。“青年强，则国家强。”这既是他珍视的箴言，更是躬身践行的新时代产业工人担当。
来源：中国组织人事报
