面对市场需求波动、生产要求高效及订单保供及时等多重挑战，南南铝加工以创新为矛、以数据为盾，在稳产保供战场打出了一套漂亮的“组合拳”，——产量同比增长4.9%，重点订单交付率提升7个百分点！这份亮眼成绩单背后，是南南铝加工在数字化转型道路上的三大突破。

传统办公数字化，工作效率“铝”出新高度

在数字化转型浪潮中，南南铝加工积极突破传统生产排产模式瓶颈，主动谋划人工智能场景，建设高级排程系统，运用超过130种算法规则库，将传统的人工排产作业方式，转变为“自动排产+人工调整”模式。采用“一屏多维度”设计，整合在线明细、生产履历、入库明细、托盘进度、试验进度等11个模块关键信息、减少界面切换频次达70%，订单统计与分析岗位单日工时缩短2.2小时，订单交期异常识别时效性从48小时压缩至15分钟，生产管理团队工作效率和工作质量实现新的飞跃。

产线产能数字化，生产管控“铝”行新模式

面对上百台生产设备，成千上万条工艺指令交织成网的生产线，南南铝加工根据订单生产工艺，建立14条虚拟产线，并结合设备当前生产能力，制定产能指导线，实现产线产能数字化。生产管理团队依托产能指导线，积极联动市场营销中心，动态调整开工计划及坯料供应计划，均衡一线生产物料，1-5月实现产量同比增长4.9%，为公司稳产打下坚实基础。

订单交付数字化，订单保供“铝”行新常态

传统订单管理以生产批次卡为主，线下订单台账为辅。南南铝加工以订单管理业务为主线，定制开发数据分析报表，集成超过200项核心业务指标库，实施批次台账管理系统数字化转型，消除信息孤岛，确保数据实时共享；新增智能收池模块，与铸造订单系统无缝对接，实现流程自动化；重构批次台账交互界面，优化人机交互体验，减少切换多个界面查询频次，提升工作效率。通过全流程自动化管理，公司重点订单按期交付率提升7个百分点，助力订单保供向智能化迈进。

下一步，南南铝加工将深入学习贯彻习近平总书记关于人工智能的重要指示精神，全面落实中央和自治区决策部署，持续深化智慧制造平台应用，以数字化转型推动生产、经营、管理全面升级，加快构建敏捷高效的管理决策链、生产制造链和价值创造链，为区域铝产业高端化、智能化、绿色化发展注入新动能。