近日，江南造船（集团）有限公司自主设计的新一代“BrilliancE II”铝合金B型液货舱首制完工。该液货舱所用铝材部分由广西南南铝加工有限公司供应。这是继助力我国首艘18万m³级铝制储罐FLNG远航海外后，南南铝加工再次取得重要成果，标志着“广西造”高端铝材再度挺起大国重器“银色极寒外衣”的脊梁。

作为全球清洁能源航运的核心装备，液货舱需在极端低温环境下保持极致密封与结构安全，对铝合金材料的内部质量、低温韧性、尺寸精度和焊接适配性要求极高。早在2015年，南南铝加工便组建专项研发团队，相继突破高镁铝合金熔炼与铸造、超大规格板材均匀变形、大宽厚比扁铝挤压成型等系列核心技术，成功研制出高端船用高性能5系铝合金板材与型材，为国产大型商用液化气船等船舶材料奠定了坚实根基。

高性能5系铝合金板材轧制

同心携手攻坚 贯通自主保障链条

南南铝加工与江南造船的深度合作，是上下游产业链协同创新、共同攻克大国重器关键材料的生动实践。2023年，南南铝加工凭借领先技术与稳定产能，成为江南造船新一代铝合金B型液货舱试验罐定制化材料供应商，正式启动专项铝合金材料的研发。2024年，依托南南铝加工提供的高品质铝材，江南造船顺利完成B型模拟舱建造与全工况严苛测试，关键性能指标全部达标，为实舱建造扫清技术障碍。2025年，南南铝加工通过全流程质量验证，斩获江南造船批量铝合金材料正式订单，以稳定可靠的交付能力保障项目全速推进。2026年4月，江南造船首制铝合金B型液货舱圆满完工。

江南造船首制铝合金B型液货舱完工仪式（摘自江南造船公众号）

匠心精研提质 释放铝材应用潜能

此次完工的铝合金B型液货舱，是江南造船自主研发新一代围护系统的首个实舱成果。相较于传统钢制舱体，铝合金结构整舱重量大幅降低，在提升运输效率的同时，显著降低能耗成本，实现低碳环保升级。在项目攻坚阶段，南南铝加工重点解决产品高精度、高稳定等核心难题，通过优化轧制工艺参数和目标厚度计算公式，提升宽幅中厚板厚度控制精度；创新研发恒温真空吸盘工装夹具，优化铣削工艺，全面提升铝材加工精度及稳定性，为液货舱焊接、装配、密封等全流程提供了可靠、稳定、安全的核心材料保障。

聚力转型升级 树立行业发展标杆

从助力FLNG远航刚果（布），到护航VLEC铝合金B型液货舱顺利完工，南南铝加工以持续的技术突破，不断印证中国高端铝加工的硬核实力。如今，南南铝加工已从单一材料供应商成功转型为“铝材料+精加工”一体化服务商，通过技术、销售、质量团队现场跟进与云端协同双轨并行的服务模式，以全链条创新为高端海工装备发展提供有力支撑。

面向未来，南南铝加工将继续坚守科技自立自强初心，深耕海洋工程等高端领域，以更多自主保障的“广西造”高端铝材，助力我国造船驶向全球深蓝，为制造业高质量发展贡献硬核力量！

（文/图  卢贤业）