此次会议上，来自全国的专家分享了机器人材料与关键零部件经验成果，并为广西积极建言献策。北方华创科技集团股份有限公司技术专家杨旭认为，机器人零部件需具备高精密、高洁净与耐腐蚀性。高性能铝合金是部分核心零部件制造的必要材料，如南南铝加工生产的铝合金已解决半导体领域板材问题。当前人形机器人、AI芯片等新兴应用推动零部件需求增长，新材料与新设备融合创新将进一步拓宽国产替代空间。

广西南南铝加工有限公司党委书记、董事长马勤认为，南南铝加工为人形机器人开发的高性能铝合金，深度融合了公司在航空航天与半导体两大高端领域的技术积淀。目前仍需突破新型合金体系研发，解决高性能材料规模化生产难题，在保障材料性能的同时降低成本，为零部件批量生产奠定基础。

中国机械工业联合会机器人分会研究员杨书评说，机器人关键零部件研制生产加速突破，配套能力稳步增强，集成驱动、控制与感知功能的一体化关节已实现突破，成本更低、重量更轻且性能达到国际领先水平，目前已在多个场景批量应用，推动核心部件自主化发展。

工信部赛迪研究院材料工业研究所副所长张海亮认为，人形机器人对材料要求严苛，需兼具高强度、低密度、高耐磨性及良好导电性、导热性，以适应复杂环境下的灵活运动与稳定运行，未来材料体系将向“结构-功能-感知”一体化推进。

知行机器人科技（苏州）有限公司创始人兼CTO白国超说，灵巧手作为机器人与外界交互的核心部件，需要满足五大核心标准。目前通过自主研发的机械结构与控制系统，已实现精细抓取与重载抓取，这一成果对材料与零部件性能提出更高要求。

桂林桂北机器有限责任公司特聘专家王延忠认为，目前研发的工业机器人核心零部件——新型面齿轮相较于传统齿轮结构紧凑、体积小、重量轻、承载能力大，满足高精度要求，能为机器人传动系统性能升级提供成熟解决方案。

北京智同精密传动科技有限责任公司战略发展部总经理刘泽鹏说，公司在RV减速器等关键部件研发中，通过优化材料选择与加工工艺，使部件精度、使用寿命达到国际先进水平，在重负载、高精密光伏等领域实现国产化关键技术突破。

在机器人材料与零部件国产化突破的产业背景下，广西正依托自身特色优势，逐步探索契合区域实际的机器人产业发展路径，为核心技术落地与产业培育创造条件。

产业基础为机器人技术转化提供“试验场”。作为西南工业重镇，柳州已形成年产2万台智能服务机器人生产能力，构建起覆盖六大系列50多种规格的机器人产业体系和智能终端设备产业链集群。汽车、机械、钢铁等支柱产业蓬勃发展，不仅催生大量机器人应用需求，更形成金属加工、电子制造等配套能力，与机器人核心零部件、材料研发形成协同效应。

区位优势打开“国内国际双循环”市场空间。广西正着力打造面向东盟的人工智能合作高地，机器人产业可依托区位优势，针对性研发生产适配产品，精准响应东盟地区差异化应用场景需求。

政策体系精准赋能核心技术突破。广西密集出台《关于加快推动人工智能高质量发展的决定》《广西“人工智能+制造”行动方案（2025-2027年）》等政策，明确支持机器人及零部件等科技攻关，计划培育一批有全国影响力的链主企业、龙头企业，助力打造人工智能产业园区和先进制造业集群，推动人工智能相关产业产值突破1000亿元，初步建成面向东盟的人工智能产业高地。

广投集团在柳州落地广投（柳州）数智科创中心，构建“核心技术攻关—应用场景孵化—产业集群培育”的全链条生态，已成功引入和而泰、严格智能、数联天下等头部企业7家，计划打造从研发到量产的全链条支撑，为智能硬件材料与零部件国产化提供保障。