编者按：时代奔涌，奋斗者立潮头；匠心筑梦，劳动者最光荣。2025年，南南铝加工全体干部职工凝心聚力、锐意进取，在科技创新的征途上勇攀高峰，涌现出一批勇于担当、甘于奉献、业绩突出的“劳动尖兵”。他们或扎根研发一线，攻克关键核心技术；或深耕生产现场，推动成果高效转化；或倾心育才引路，传承工匠精神。为进一步弘扬先进精神、充分发挥示范引领作用，公司党委宣传部特推出“劳动尖兵”系列宣传报道，讲述尖兵故事、传递奋进力量，激励全体员工以先进为榜样，凝心聚力、奋勇争先，为南南铝加工高质量发展贡献更大力量！

　　蒙水绿同志自2016年入职以来，始终秉持高度的责任感与精湛的专业能力，在熔铸制造中心的关键岗位上锤炼本领、奋勇争先。2025年，他立足生产一线，攻坚克难、锐意进取，在能源管控、效率提升、安全质量等领域取得突破性成果，为公司高质量发展注入源源不断的动力。

　　攻坚能源降耗，做降本增效的“排头兵”

　　面对能源成本压力，蒙水绿主动扛起降本攻坚重任，以技术创新和精细化管理为抓手，主导实施精准燃烧控制策略。他打破传统“一刀切”熔炼模式，首创“四阶段燃烧控制法”，通过实验反复测算最优空燃比，从源头减少能源浪费。针对铝液测温痛点，他自主研发“氮化硅保护套+手持热电偶”组合方案，实现温度精准监控，根治超温气耗浪费，同时将手持热电偶年使用量减少约56.5%。

　　为深挖降本潜力，他联动铸造工段建立信息共享机制，依据返回料比例、产品规格预调熔化节奏，杜绝能源空耗。经持续优化，推动熔保炉燃气单耗“三连降”，累计节约燃气费用超400万元。此外，他还成功研发低成本堵帽替代传统钛合金取样勺，年节约超12万元，实现降本与提效双赢。

　　突破效率瓶颈，做产能释放的“先行者”

　　蒙水绿始终聚焦生产效率提升，以技术改造破堵点、流程优化提节拍，破解“物料供应不足”核心痛点，推动生产指标刷新纪录。通过针对性技术改造，熔化率显著提升，年投入量达建厂最高，为铸造产能释放筑牢基础。

　　他注重细节优化，将蓄热室实心氧化铝球更换为空心球，换球周期从45天延长至84天，年减少停机约4天/线；将蓄热箱盖子人工搬抬改为葫芦吊拉，兼顾效率与员工安全。在金属保全上，他将2025年的烧损率较2024年降低约0.73%，引入拉线编码器管控余料，使余料减少50%以上，并构建全流程金属回收闭环，减少资源浪费。

　　坚守安全底线，做质量安全的“守护者”

　　蒙水绿始终将安全质量放在首位，构建“三维”质量防错体系：空间定置化、标识双重化、流程三检制，形成全方位管控网络，2025年实现人为领错合金零起、质量零事故，用严谨守护产品品质。

　　安全管理上，他推行“人车分流+人脸识别+区域负责制”智能安防模式，结合物理隔离与网格化管理，提升现场安全水平。通过日常监督、视频抽查、定期培训强化员工安全意识，其所在班组全年4次获评公司“月度安全先进班组”，筑牢安全生产防线。

　　初心如磐，实干为要。蒙水绿以卓越的问题解决能力、创新意识和管理功底，在降本、提效、守安领域成效显著。其成果不仅带来实实在在的经济效益，更系统性提升了熔铸工序能效、物料利用率和安全质量水平，为公司精益运营贡献力量。未来，他将继续争当标杆、勇攀高峰，继续在岗位上书写实干担当的新篇章。

     （文/图 综合拟稿）